真空油淬爐是一種先進(jìn)的淬火設(shè)備，常用于處理高合金鋼、鈦合金等資料。其增碳原理主要是在淬火過程中，經(jīng)過控制淬火介質(zhì)（油）的溫度和壓力，使資料外表構(gòu)成一層薄碳層，然后進(jìn)步資料的硬度和耐磨性。
真空油淬爐的增碳原理主要涉及以下幾個(gè)方面：
一、淬火介質(zhì)的選取
真空油淬爐的淬火介質(zhì)一般選用深度精制后的高沸點(diǎn)油。這種油的特性是在高溫下不易分化，具有杰出的熱穩(wěn)定性和冷卻功能。在淬火過程中，油溫升高，粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，然后有利于碳原子在資料外表吸贊同分散。
二、碳原子的吸贊同分散
在真空油淬爐中，資料經(jīng)過高溫加熱后敏捷進(jìn)入淬火介質(zhì)中。此刻，油中的碳原子在資料外表吸附并構(gòu)成一層薄碳層。隨著溫度的下降，這層碳層逐漸固化，構(gòu)成一層硬質(zhì)薄膜。由于碳原子具有很強(qiáng)的分散才能，因此在淬火過程中，這層碳層會不斷向資料內(nèi)部分散，然后進(jìn)步資料的外表硬度和耐磨性。
三、熱應(yīng)力的效果
在真空油淬爐的淬火過程中，由于資料快速加熱和冷卻，會發(fā)生較大的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會導(dǎo)致資料外表發(fā)生微小的裂紋和變形。然而，這些微小裂紋和變形不會對資料的整體功能發(fā)生顯著影響，反而有利于碳原子在資料外表的吸贊同分散。
四、回火處理
在真空油淬爐的淬火過程中，回火處理是必不可少的環(huán)節(jié)。回火處理能夠消除淬火過程中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步資料的穩(wěn)定性和韌性。同時(shí)，回火處理還能夠促進(jìn)碳原子在資料外表的吸贊同分散，進(jìn)一步進(jìn)步資料的硬度和耐磨性。
綜上所述，真空油淬爐的增碳原理是經(jīng)過選取適宜的淬火介質(zhì)、控制淬火溫度和時(shí)刻、下降內(nèi)應(yīng)力等多方面要素共同效果來實(shí)現(xiàn)的。這種先進(jìn)的淬火工藝不僅能夠進(jìn)步資料的硬度和耐磨性，還能夠優(yōu)化資料的力學(xué)功能和耐腐蝕性等綜合功能。在工業(yè)生產(chǎn)中，真空油淬爐被廣泛應(yīng)用于處理各種高合金鋼、鈦合金等高功能資料。