真空熱處理爐MCGS組態(tài)軟件的組態(tài)辦法
MCGS(MonitorandControlGeneratedSys2tem)通用組態(tài)監(jiān)控體系是一套基于Windows9598MENT2000平臺(或更高版別)的32位工控組態(tài)軟件,集動畫顯現(xiàn)、流程操控、數(shù)據(jù)收集、設備操控與輸出、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸、雙機熱備、工程報表、數(shù)據(jù)與曲線等強大功用。它經(jīng)過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集和處理,以流程操控、實時曲線、前史曲線、報警處理和報表輸出等多種辦法,向用戶供給處理實際工程問題的方案,在自動化范疇有著廣泛的使用。因此在真空熱處理爐的電氣操控規(guī)劃中選用了MCGS組態(tài)軟件。
一、MCGS組態(tài)進程完成的辦法
MCGS用主控窗口、設備窗口和用戶窗口來構成一個使用體系的人機交互圖形界面。設備窗口經(jīng)過設備構件驅動外部設備,將收集的數(shù)據(jù)送入實時數(shù)據(jù)庫,由用戶窗口組成的圖形目標與實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)目標樹立銜接聯(lián)系,以動畫的方式完成數(shù)據(jù)的可視化。
二、真空熱處理爐組態(tài)進程的規(guī)劃
1、人機界面窗口規(guī)劃。根據(jù)體系構成和工藝流程要求,確認體系需要 實時監(jiān)控的目標,主要有: ①各個泵的啟、停操控;各個閥的開關操控;②分散泵油溫的顯現(xiàn)和操控;③真空度的操控、顯現(xiàn)和爐內溫度的操控；④體系運轉進程的實時監(jiān)控:主要是顯現(xiàn)泵、閥和真空計的工作狀況;⑤報警:包括分散泵油溫、羅茨泵壓力、真空室溫度及泵和閥的開關報警。
為此擬定所組建體系的工程框架和戰(zhàn)略為:①3個用戶窗口:操控主窗、實時數(shù)據(jù)顯現(xiàn)、前史數(shù)據(jù)顯現(xiàn)。②戰(zhàn)略:啟動戰(zhàn)略、退出戰(zhàn)略、循環(huán)戰(zhàn)略及一些用戶戰(zhàn)略。
2、樹立實時數(shù)據(jù)庫。依照體系中各個數(shù)據(jù)目標的特征,確認不同數(shù) 據(jù)類型的進程是樹立實時數(shù)據(jù)庫的進程。如在真空熱處理爐中操控閥的數(shù)據(jù)目標類型應該是開關型。按體系的要求界說其他的數(shù)據(jù)目標。
3、動畫銜接。經(jīng)過設置用戶窗口的人機畫面中的各個器材,使這些器材與實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)目標樹立對應聯(lián)系,達到用數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)操控監(jiān)控畫面上器材的動作,便可完成動畫銜接。
4、設備的銜接。在組態(tài)體系中,把外部設備(如PLC、分散泵油溫表、真空室溫度表等)注冊到體系中,然后給這些設備登記驅動程序,再根據(jù)所對應的外部設備的類型和特征,設置相關的特點,將設備的操作辦法如硬件參數(shù)配置、數(shù)據(jù)轉換、設備調試等封裝在構件中,以目標的方式與外部設備樹立數(shù)據(jù)的傳輸通道銜接。經(jīng)過通道銜接,設備構件可以向實時數(shù)據(jù)庫供給從外部設備所收集的數(shù)據(jù),終究完成外部設備與監(jiān)控體系的銜接。
5、運轉戰(zhàn)略。經(jīng)過對運轉戰(zhàn)略的界說,使體系可以依照設定的順序和條件操作實時數(shù)據(jù)庫,操控用戶窗口的翻開、關閉并確認設備構件的工作狀況等,從而完成對外部設備工作進程的精確操控及有序調度管理。
6、數(shù)據(jù)的顯現(xiàn)。在體系運轉中需要記載的數(shù)據(jù),如分散泵的油溫、真空室溫度的實時數(shù)據(jù)。則經(jīng)過實時數(shù)據(jù)顯現(xiàn)和實時曲線,前史數(shù)據(jù)顯現(xiàn)和前史曲線來完成。
7、安全機制。為了保證在體系運轉進程中的安全、安穩(wěn)可靠,防止無權限人員進入工程監(jiān)控體系,經(jīng)過MCGS供給的安全機制,設置體系的操作權限,防止由于不相關人員的誤操作而形成不必要的丟失。
