真空釬焊爐毛病剖析及判斷
真空走漏毛病修理的關鍵，是看能否精確地判斷出毛病點(走漏點)。真空度抽不上去的原因或許有多個，或許真空機組的抽氣能力不行，也或許是漏率偏高，又或為兩者比如，抽暇時刻相同而真空度偏低，這時候關閉主閥，如真空計指針很快下降，大都情況是真空室漏了，這時應先查出漏點。如真空計指針下降很慢，大都情況是真空機組抽氣能力不行，這時可將重點放到查找真空泵及閥門的走漏上，或是擴散泵油污染、氧化了，或是前級管路密封不好，泵油缺少，或是泵油乳化，軸封漏油等。
依據(jù)以往真空設備的修理經(jīng)歷，設備真空度在短時刻內(nèi)敏捷下降，一般由爐蓋、板閥、碟閥等動態(tài)密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致。能夠經(jīng)過整理替換密封件，手動開關閥門檢修或氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏，因本單位沒有氦質(zhì)譜檢漏儀所以使用真空計檢漏法:使用酒精,丙酮等易蒸發(fā)液體涂在或許走漏的地方,如走漏則酒精進入并蒸發(fā),影響內(nèi)部真空,如真空計讀數(shù)有改變,則表明該處走漏。經(jīng)過丙酮或酒精檢漏法等調(diào)查真空度改變，細心查找漏點。由于該設備真空室與外界接口較多，如銜接法蘭、管道及真空管等，一時難找出漏點。另一方面，由于加工使命緊迫，設備沒有太、長停機時刻，不或許對一切接口逐一拆卸檢修。
經(jīng)過細心調(diào)查設備加工過程中真空度的細微改變，發(fā)現(xiàn)了反常現(xiàn)象，即熱態(tài)真空度高于冷態(tài)真空度，依據(jù)這一現(xiàn)象，從理論上加以剖析可初步斷定漏點或許在爐體的十二組加熱水冷電極上或者在爐內(nèi)的熱交換器上如果漏點在熱交換器上真空度應該沒有這么高，加工出來產(chǎn)品的色彩也不是這樣。熱交換器上如果漏點就會滲透出水，滲透出來的水經(jīng)過高溫氣化 產(chǎn)生水蒸氣，我們都知道水是由水分子構(gòu)成的. 水分子是由2個氫原子和1個氧原子構(gòu)成的.如果在真空系統(tǒng)中出現(xiàn)水分子真空度是不簡單上去的，所以初步懷疑漏點在加熱電極周圍的密封圈上，由于加熱電極的密封圈或許老化或已受熱碳化，電極銜接板上盡管有水冷卻設備，但此處是發(fā)熱源，熱量較高，密封件簡單老化。當密封件老化或碳化下降或失去彈性時，冷態(tài)真空度必然下降，只有當爐內(nèi)加溫時，電極上的密封件受熱脹大才能起到較好的密封效果。這一定論正好印證了上述的真空度反?，F(xiàn)象，但缺少實踐檢測。
