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真空爐石墨件表面顆粒原因：

   1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)挑選不妥，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

表面顆粒處理方法：

　　1、石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)恰當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

　　2、石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)挑選適合的冷卻介質(zhì)，對長時(shí)刻運(yùn)用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，石墨模具定制，或定時(shí)更換。

　　3、石墨模具熱處理前組織不佳
　   石墨模具畢竟球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，石墨模具定做，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，石墨模具，形成石墨模具報(bào)廢。

在空氣中加熱后，表面形成一層細(xì)密的氧化硅膜，成為抗氧化保護(hù)膜，可延長運(yùn)用壽數(shù)。 接連運(yùn)用，跟著爐溫的升高和下降，會(huì)使棒材表面的保護(hù)膜破裂，保護(hù)作用減弱，棒材的電阻值增大。 為保證窯爐溫度安穩(wěn)，滿足快速加熱的需求，配套的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有滿足的電壓調(diào)理余量——即新棒新時(shí)，能滿足窯爐規(guī)劃和運(yùn)用功率在 較低的電壓。 ; 跟著運(yùn)用時(shí)刻的持續(xù)，棒材的電阻值變大，需求相應(yīng)前進(jìn)運(yùn)用電壓，以滿足爐子規(guī)劃和運(yùn)用功率。

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