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   真空爐在平時的實驗中如果有液體存在,就需要一個液體蒸騰的進程(高真空下不需要加熱也能氣化),可以通過長期拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空(等穩(wěn)定),如果長期都達不到目標氣壓的話,就要考慮體系和羅茨泵了,你可以直接測一下羅茨泵的極限真空(不接入其他體系),若無缺則便是體系的密封功能了。
   (1)水冷設(shè)備,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為不利的條件下作業(yè),必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不焚毀。因而,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的狀況設(shè)置水冷設(shè)備,以保證真空熱處理爐可以正常運行并有滿足的使用壽命。
   (2)選用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時,真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴峻的會發(fā)生弧光放電,焚毀電熱元件、隔熱層等,形成重大事故和損失。因而,真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓,一般都不超過80一100伏。一起在電熱元件結(jié)構(gòu)規(guī)劃時要采納有效辦法,如盡量防止有頂級的部件,電極間的距離不能太小窄,以防止輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。
   (3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射作用好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化功能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因而,常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
   (4)嚴厲的真空密封:眾歷周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行,因而,取得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的作業(yè)真空度,對保證零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題,便是要有牢靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空功能,在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)規(guī)劃中必須道循一個基本原則,便是爐體要選用氣密焊接,一起在爐體上盡量少開或許不開孔,少選用或許防止選用動密封結(jié)構(gòu),以盡量削減真空走漏的時機。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出設(shè)備也都必須規(guī)劃密封結(jié)構(gòu)。
   (5)自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個乃至幾十個動作來完結(jié)。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行,操作人員無法接近。一起,有些動作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在這樣迅速的條件來完結(jié)許多動作,是很簡單形成操作人員的嚴重而構(gòu)成誤操作。因而,只有較高的目動化才干精確、及時按程序協(xié)調(diào)集。

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