你知道真空爐嗎？真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理簡直可實現(xiàn)悉數(shù)熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、外表處理等。真空爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后達到外表亮光凈化的效果。
一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因此變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀荆谐龤庾饔?，然后提高了作業(yè)的機械性能和運用壽命。作業(yè)環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆風(fēng)險，對鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和運用越來越廣。
真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。
真空爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鑄造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動銜接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平常不用時吸氣，吸潮。
5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回 火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
10.冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。