怎樣區(qū)分真空爐石墨加熱棒的好壞？
1.材料的均勻顆粒直徑
材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的情況。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的情況越平穩(wěn)，表面質量越好。
關于表面、精度央求不高的鑄造、壓鑄模具，一般引薦運用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；關于表面、精度央求較高的電子模具，引薦運用均勻粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：一般引薦在精細壓鑄模具、鑄造模具方面，ISEM-7已足以滿足央求；但客戶關于精度央求特別高時，引薦運用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，然后確保模具的精度和表面粗糙度。
一起，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。非有必要是放電進程的電流強度不一樣，引起放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也跟著顆粒的改動而改動。
2.材料的抗折強度
材料的抗折強度是材料強度的直接表現(xiàn)，閃現(xiàn)材料內部結構的嚴密水平。強度高的材料，其放電的耐損耗功用絕對較好，關于精度央求高的電極，盡量挑選強度較好的材料。比如：TTK-4能夠滿足一般電子接插件模具的央求，但有些有特別精度央求的電子接插件模具，能夠選用平等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。
3.材料的肖氏硬度
在對石墨的潛意識知道中，石墨一般會被以為是一種比照軟的材料。但實踐的查驗數(shù)據(jù)及運用情況閃現(xiàn)，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度查驗規(guī)范是肖氏硬度測量法，其查驗原理與金屬的查驗原理不一樣。由于石墨的層狀結構，使其在切削進程中有非常優(yōu)勝的切削功用，切削力僅為銅材料的1/3支配，機械加工后的表面易于處置。
但由于其較高的硬度，在切削時，關于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此一起，硬度高的材料在放電損耗方面的操控比照優(yōu)異。在我司的EDM用材料瑣細中，關于運用較多的平等粒徑的材料均有兩款材料可供挑選，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足各種不一樣央求的客戶的需求。如：均勻粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均勻粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均勻粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。非有必要是思索到各種類型的客戶關于放電和機械加工的偏重方向。
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