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真空釬焊爐是對航空產(chǎn)品進(jìn)行熱處理加工的真空設(shè)備。設(shè)備能夠在所要求真空度、設(shè)定的時刻及溫度下,對航空產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。設(shè)備所處的作業(yè)環(huán)境粉塵多,設(shè)備故障率較高,處理后的產(chǎn)品表面色彩不理想,有細(xì)微氧化。
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為了更好的論述電氣控制體系，首要介紹該類型的真空鋁釬焊爐的機械結(jié)構(gòu)，如圖1所示。真空鋁釬焊爐的主體是由加熱室、爐體、前后爐門以及各個功能部件組成。加熱室裝置在爐體內(nèi)，由多個加熱電阻和保溫層構(gòu)成，加熱電阻經(jīng)過爐體外部電極和電纜的連接構(gòu)成28個加熱小區(qū)，每個小區(qū)分別由一套可控硅調(diào)壓電源回路供電：爐體為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，上面焊接有釬焊爐必需的功能部件，并和前后爐門構(gòu)成真空室：前后爐門也為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，分別裝置在可沿著與爐體軸線垂直方向平移的爐門車上，爐門還可在爐門車上靠氣缸的驅(qū)動作沿著爐體軸線方向的平移，爐門的兩個方向的平移使?fàn)t門能夠打開和封閉。
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介紹TAV真空鋁釬焊爐加熱體系及其4個故障處理事例,頻繁擊穿功率調(diào)節(jié)器可控硅,爐門單個加熱區(qū)域升溫慢,加熱器連線電纜壓線鼻子處異常燒斷,加熱電源總斷路器不能有效合閘,給出真空釬焊爐加熱體系維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)歷.
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爐體部分是真空釬焊爐的主體部分，由爐筒和爐門兩部分組成。爐筒是由雙層鋼板卷制焊接組成，內(nèi)裝有爐膽（即加熱室）。爐筒的內(nèi)壁和外壁別離用不銹鋼和碳鋼制成，中間是水套，爐筒上還設(shè)有水冷電極引進(jìn)、熱電偶引進(jìn)、冷卻管道、充氣系統(tǒng)等裝置。爐門選用橢圓形規(guī)范封頭，封頭亦為雙層水套結(jié)構(gòu)，能夠前后開門，門上設(shè)有玻璃觀察窗，便利安裝進(jìn)出工件。為確保爐體內(nèi)的真空度，爐筒與爐門間選用燕尾密封槽， "O”型橡膠圈密封。
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高精度真空釬焊爐為6061高強度機載計算機機箱的大規(guī)模出產(chǎn)供給了重要的工藝保障，使新技能得以推廣應(yīng)用?，F(xiàn)在我單位不但能供給一流的真空釬焊設(shè)備，而且在釬焊工藝方面也有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，該設(shè)備還廣泛用于薄臂微波器材鋁波導(dǎo)的釬焊，為精細(xì)釬焊工藝技能進(jìn)步起到了積極的推動效果。
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基于真空釬焊爐在作業(yè)過程中對 真空度和溫度操控的需求,以及傳統(tǒng)手動和開關(guān)操控方式存在的問題,引進(jìn)可編程操控器和變頻器等設(shè)備構(gòu)筑的集散操控體系,不僅使設(shè)備的作業(yè)參數(shù)和工藝流程有 機地協(xié)調(diào),利用友好的人機界面,進(jìn)一步提高真空車間的自動化水平緩產(chǎn)品質(zhì)量,而且能提高體系的可靠性和作業(yè)效率,實現(xiàn)節(jié)能。
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真空釬焊爐釬焊溫度的準(zhǔn)確操控是一個典型的非線性、時滯、慣性和耦合的操控問題,慣例的PID操控很難完成對釬焊溫度的準(zhǔn)確操控,就此選用自適應(yīng)粒子群優(yōu)化算法(APSO)辨識和優(yōu)化猜測模型及操控器的PID操控參數(shù),解決了真空釬焊爐釬焊溫度準(zhǔn)確操控的問題;仿真比較和使用結(jié)果標(biāo)明,操控辦法優(yōu)于傳統(tǒng)的PID操控系統(tǒng),并具有良好的可靠性、適應(yīng)性和魯棒性。
