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將爐溫快速降到400攝氏度，是為了削減釬焊接頭處硅的擴散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

真空爐長期運用發(fā)生的各種損耗，其壓升率化到必定程度后，處理零件的表面質(zhì)量下降，加熱元件的運用壽數(shù)會顯著下降，構成的原因有許多，今日咱們來講講真空爐之是否檢漏與判別打掃漏氣，檢漏及打掃漏氣要素的意圖就是使漏氣率抵達技能條件要求。

前史演化的歷程中不難看出，真空爐是為高新技術供給新材料的設備,而爐子的一路開展離不開科技的行進，而科技的行進又與國家經(jīng)濟充足程度成正比，所謂強國富民正是如此！

　　真空爐一般由爐膛、電熱設備、密封爐殼、真空體系、供電體系和控溫體系等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用處,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

按真空爐回充氣系統(tǒng)統(tǒng)圖將管路接至回充管路上，并主張供應純度為99.99%—99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。

真空爐按照使用設備可分為真空淬火爐、真空退火爐、真空加磁爐、真空燒結爐等

真空淬火爐目前有井式滲碳淬火爐(下稱井式爐)、密封箱式多用滲碳淬火爐，(下稱箱式爐)和推桿式接連滲碳淬火爐(下稱接連爐)三種。